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了解恒力弹簧支吊架的工艺方法和加工环境

2020-06-01 21:32:04

 恒力弹簧支吊架技术发展我国的金属切削加工技术是从青铜器时代开始萌芽,并逐渐形成和发展的。从殷商到春秋时期已经有了相当发达的青铜冶铸业,出现了各种青铜工具,如青铜刀、青铜锉、青铜锯等。同时有出土文物与甲骨文记录表明,这个时期生产的青铜工具和生活工具,在制造过程中大都要经过切削加工或研磨。西汉时期(公元前2065~公元23),就已使用杆钻和管钻,用加砂研磨的方法在"金缕玉衣“的40多块坚硬的玉片上钻了18000多个直径1~2mm的孔。我国的冶铸技术比西欧早一干多年。渗碳、淬火和炼钢技术的发明,为制造坚硬锋利的工具提供了便利的条件。铁质工具的出现,表明金属切削加工进入了一新的阶段。有记载表明早在三千多年前的商代已经有了旋转的琢玉工具,这就是金属切削机床的前身。20世纪70年代在河北满城一号汉墓岀土的五铢钱,其外圆上有经过车削的痕迹,刀花均匀,切削振动波纹清晰,椭囻度很小。可能是将五铢钱穿在方轴上然后装夹在木质的车床上,用手拿着工具进行切削而成公元8世纪的时候我国就出现了金属切削车床。到了明代,手工业有了很大的发展,各种切削方法有了较细的分工,如车、铣、钻、磨等。从北京古天文台上的天文仪器可以看出,当时采用与20世纪五六十年代类似的加工方法,说明当时就有较高精度的磨削、车削、铣削钻削等,其动力是畜力和水力17世纪中叶,中国开始利用畜力代替人力驱动刀具进行切削加工。如公元1668年,曾在畜力驱动的装置上,用多齿刀具铣削天文仪上直径达2丈(古丈)的大铜环,然后再用磨石进行精加工18世纪后半期,英国工业革命开始后,由于蒸汽机和近代机床的发明,切削加工开始用蒸汽机作为动力;到19世纪70年代,切削加工中又开始使用电力,金属切削原理的硏究始于19世纪50年代,磨削原理的硏究始于19世纪80年代,此后各种新的刀具材料相继岀现。


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       19世纪末出现的高速钢刀具,使刀具许用的切削速度比碳素工具钢和合金工具钢刀具提高两倍以上,达到25mmin左右;1923年出现的硬质合金刀具,使切削速度比高速钢刀具又提高两倍左右;20世纪30年代以后岀现的金属陶瓷和超硬材料(人造金刚石和立方氮化硼),进一步提高了切削速度和加工20世纪七八十年代,工具材料进步得到发展,硬质合金和髙速钢的规格品种不断増加,如涂层硬质合金、立方碳化硼、陶瓷等。到了20世纪80年代,数控、数显设备开始出现。但由于受限于当时电子设备、微机、传输等发展缓慢的影响,没有太大的发展空间。现在随着电子设备、微机、传输谏率等技术的飞速前进,数控、数显设备技术发展迅猛。切削加工质量主要是指工件的加工精度和表面质量(包括表面粗糙度、残余应力和表面硬化)。随着技术的进步,切削加工的质量不断提高。18世纪后期,切削加工精度以亳米计;20世纪初,切削加工的精度***已达0.01mm;至20世纪50年代,切削加工精度已达微米级20世纪70年代,切削加工精度又提高。


       影响切削加工质量的主要因素有机床、恒力弹簧支吊架、夹具、工件毛坯、工艺方法和加工环境等方面。要提高切削加工质量,必须对上述各方面采取适当措施,如减小机床工作误差、正确选用切削工具、提高毛坯质量、合理安排工艺、改善环境条件等。提高切削用量以提高材料切除率,是提高切削加工效率的基本途径。常用的高效切削加工方法有高速切削、强力切削、等离子弧加热切削和振动切削等磨削速度在45m/s以上的切削称为高速磨削。采用高速切削(或磨削)既可提高效率,又可减小表面粗糙度。


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